在輸煤皮帶線和礦山帶式輸送機的巡檢過程中，面臨著高濕度、多粉塵、溫濕度極端、噪音干擾；設備磨損頻繁，難以及時發現問題；傳統的人工巡檢方式存在勞動強度大、效率低、檢測質量不穩定、數據采集和分析滯后，無法實現實時監控和問題預警等。這些因素共同制約了巡檢的效率和設備的運行安全。為應對這些挑戰，旗晟雙圓管軌道巡檢機器人應運而生，機器人通過搭載于雙圓管軌道上，利用先進的傳感技術和自動化系統，能夠高效、安全地完成巡檢任務。

綜合管廊、電力管廊等作為承載著各類電纜和管線的重要通道，管廊的安全和可靠性對城市的運行至關重要。傳統人工巡檢效率低、勞動強度大，且可能存在巡檢不及時、不準確等問題。難以滿足日益復雜和龐大的管廊系統的監控需求。為了解決這些問題，軌道智能機器人的應用成為了一種新的革命性的解決方案。

配電房作為電網中的重要組成部分。其運行的的安全和穩定性直接影響到電力供應的質量。然而，傳統的人工巡檢模式存在諸多弊端，例如巡檢效率低下、人員安全難以保障、巡檢結果主觀性強等問題。為了解決這些問題，旗晟機器人推出B3系列升降云臺軌道機器人將改變傳統的人工巡檢模式，實現智能升級，為配電房的安全穩定運行保駕護航。

目前我國煤炭資源總量達到了2078.85億噸，已探明儲量為1432億噸，煤礦能源現階段還是我國重要的基礎能源。而煤礦生產作業存在巨大危險，主要包括高溫、高壓、燃爆和有毒氣體等環境因素，同時機械設備運轉過程中潛藏著重大風險。這些危險性可能導致生命安全受到威脅。根據相關統計，2022年我國煤礦共發生事故367起，死亡518人。國家積極出臺政策加大管控，使得煤礦生產環境有了較大幅度的改善，這表明，即便整體形勢向好，可在安全生產方面仍存在漏洞。安全生產“零事故”的目標還未實現。

我國擁有龐大的電網體系，變電站數量眾多，且近年來快速增長。然而目前我國變電站巡檢方式仍以人工為主，存在效率低下、監控不全面等問題。變電站通常是一個封閉的系統空間，設備種類繁多、占地面積廣闊，這對巡檢人員實時監控帶來了較大挑戰。在有限的巡檢時間內，人員難以實現全面覆蓋，導致設備故障和運行隱患逐漸積累。如果這些隱患得不到及時發現和消除，可能帶來嚴重的安全風險。而變電站智能巡檢解決方案的不斷推出，智能巡檢設備逐漸取代人工巡檢，成為未來發展的必然趨勢。

在現代工業的發展中，石油煉制為能源供應提供了重要的基礎，它承擔著重要的角色。然而，石油煉制過程存在著高溫、高壓、氣體泄漏等一系列復雜和危險因素，使得傳統人工作業面臨巨大的挑戰和風險。不過，巡檢機器人應用受到了越來越多的企業的青睞，石油煉制也越來越多的巡檢機器人在逐步進入人們的視野，成為石油煉制裝置巡檢員。那么巡檢機器人在石油煉制中可以解決哪些問題

對于石化行業來說，作業工況存在高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等特點。為了加強對這石化行業的巡檢工作，一般都有專門的巡檢工人，定時定點的對設備進行巡檢。但是受巡檢工人個體經驗影響大，易產生錯檢、漏檢等問題。并且石化企業巡檢作業環境條件惡劣，人工運維的人身安全問題得不到保障。基于這種環境旗晟機器人研發了兩款機器人滿足空中、地面巡檢需求。下面讓我們一起了解一下。

軌道巡檢機器人是一種專門設計用于在特定軌道上進行自動巡檢工作的智能設備，它可以在軌道上移動，完成對設備及環境的監測巡檢任務。主要任務是通過自主巡檢和監控，發現軌道系統中的潛在問題。

在現代城市的高樓大廈中，保障建筑物的安全和功能正常運作是至關重要的。隨著建筑結構日益復雜，隱蔽角落和繁雜管道線路的存在使得傳統人工巡檢面臨諸多挑戰和局限。電路老化、狹窄通道、拐角等潛在安全隱患，往往難以通過人工巡檢完全覆蓋，導致問題難以被及時準確地發現。傳統人工巡檢不僅工作強度大，而且容易遺漏細節，記錄信息也常常存在不準確的風險。為了彌補這些不足，智能化和自動化的巡檢方式應運而生。

在當今能源領域，液化天然氣（LNG）作為一種清潔、高效的能源正扮演著越來越重要的角色。然而，LNG的生產、存儲和運輸都面臨著高溫高壓、易燃易爆等巨大風險。為確保安全運營和高效管理，液化天然氣行業迫切需要一種創新的解決方案。在此背景下，LNG巡檢機器人應運而生，它不僅能夠有效提升安全性，還能顯著提高運營效率。